볼트 항목별 선정 요령

1. 호청경
호칭경은 수나사의 바깥지름의 굵기로 표시하며, 미터계 나사의 경우 지름 앞에 M자를 붙여 사용한다.
예) M1, M1.2, M1.4, M1.6, M1.8, M2, M3, M3.5, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30
유니파이나사 : 호칭경을 인치에 대한 분수로 나타내지만 호칭경이 작은 것은 별도의 정해진 번호로써 표시한다

주)위 규격은 유니파이 표준나사에 대한 규정임(피치는 나사산수/inch를 mm로 환산한 것임)
호칭 1"초과값도 있으나 본 자료에서는 생략함.

2. 피치
피치란 나사 1회전시 전진 거리를 의미하며 산과 산의 거리입니다. 각 호칭경에 따라 선택 가능한
나사 피치의 종류가 보여 지며 각 호칭경에 따라 정해진 피치를 선택하는 것이 좋습니다.
예) 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.0, 1.25, 1.5, 1.75, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5

유니파이나사 :인치나사의 표준으로서 미국, 영국, 캐나다등지에서 주로 사용된다.
나사산의 각도는 미터나사와 같이 60도이나 호칭경의 지름을 인치로 나타내며,
피치는 1인치당의 나사산수로 나타내거나, 1인치를 나사산수로 나눈값을 사용한다.

3. 몸통모양

가. 전산나사 (Full thread bolt)
가장 일반적으로 많이 쓰이며, 볼트 몸체 전체에 나사가 나 있는 형상의 볼트

나. 피치경 부분나사 (Part thread with pitch diameter)
부분적으로 결합에 필요한 부위에만 나사를 갖고 있고 나머지 부위는 나사의 유효 피치경의
굵기로 되어 있는 나사. 부분나사에 많이 쓰인다.

다. 호칭경 부분나사 (part thread with norminal diameter)
부분적으로 결합에 필요한 부위에만 나사를 갖고 있고 나머지 부위는 나사의 호칭경의 굵기를 갖는
나사이다. 소재 제작시부터 굵기를 감안해서 제작하므로 피치경나사에 비해 제작비가 약간 비싸므로
우리나라에서는 별로 많이 사용되지 않지만 유럽등지에서는 많이 사용된다.조립되는 두 제품간에
공차등이 문제가 되는 특수한 경우에만 사용한다. 강한 반복 하중이 걸리는 부위에 적용하면 불완전
나사부위에 응력이 집중되어 파손되기 쉬우므로 피해야 한다.

라. 가이드볼트 (guide body bolt)
특수 상황에 사용되며, 조립되는 두 물체간에 상대적 위치가 문제가 될 경우에 주로 사용된다.
몸체를 연마하여 굵기를 조정하여 구멍과의 간격을 일정 수준 이하로 관리하고자 할 경우에
주로 사용한다.

마. 고정나사 (anti-rotation bolt)
몸통과 머리의 연결부위에 사각이나 홈등의 특수모양이 있어 볼트를 조일 때 공구를 따라
회전되는 것을 방지하는 나사의 몸통형상을 말한다.

4. 전체길이
선택된 호칭경과 피치에 따라 선택할 수 있는 길이의 종류가 나타나게 된다.
예) 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75,
80, 90, 100, 120

5. 나사부길이
부분나사의 경우 전체길이에서 필요한 나사부의 길이를 선택하면 된다.

5. 머리형상

가. 육각머리
가장 일반적으로 사용되는 형태이다.

나. 원형머리
금형의 조립등과 같이 조립표면에 볼트머리가 있으면 곤란한 경우에 이것을 표면 이하로
낮추거나 조립용 소켓의 사용공간 확보가 어려운 경우에 주로 사용한다.
조립공구로는 6각 렌치가 주로 사용된다.

다. Torx머리
한번 조립 후 분해가 별로 없고, 조립용 소켓의 사용 공간 확보가 어려운 좁은 곳에 사용하기에
적합하다. 특히, 나사좌면이 적어지므로 구조적으로 강도가 요구되는 베어링캡과 같은 특수 형상에
사용하면 유리하다. 조임공구가 특수하므로 범용으로 사용되지는 않고 있으나 최근 공장 자동화에 따라
너트런너(자동조립기)의 툴 공간 확보나 툴과 나사의 결합성의 증대를 위해 유럽에서의 사용이 증대
되고 있는 추세이다.

라. 사각머리
볼트의 사용장소가 습기로 인한 부식이 우려될 경우 육각나사는 머리모양이 파손되어 해체하기 어려운
경우가 발생될 수 있다. 이러한 장소에 사용하면, 해체시 유리하다. 그러나, 스패너를 사용해야 한다면
육각머리를 사용할때에 비해 큰 110-120도 정도의 스패너 회전 공간이 확보되어야 하는 불편이 있다.

마. 접시머리
조인후 나사머리가 표면 밖으로 나오지 않도록 하기 위해 주로 사용되며, 작은 스크류에 많이 사용된다
조임공구로는 6각렌치나, -자 혹은 +자 드라이버를 사용하는 경우가 많다.

바. 둥근머리
결합물에 접시머리용 좌면을 확보하기 어려운 얇은 판을 조립하거나, 좌면 가공을 줄이기 위해 선택되며
조인후 돌출된 나사머리 모양으로 인해 인체접촉시 부상등을 방지하거나 외관을 아름답게 하기 위해
둥근머리를 사용하며, 주로 작은 스크류에 많이 적용한다. 조임공구로는 -자 혹은 +자 드라이버를
사용하는 경우가 많다.

사. 납짝머리
결합물에 접시머리용 좌면을 확보하기 어려운 얇은 판을 조립하거나, 조립후 튀어나온 머리를 최소화
하기 위해 선택한다. 주로 작은 나사에 사용하며, 조임공구로는 -자 혹은 +자 드라이버를
사용하는 경우가 많다.

아. 둥근접시머리
흔히 사용하지는 않지만, 두결합물의 상대적 위치를 확보하기 위해 좌면을 만들고 약간의 돌출된
머리를 원할 때 선택할 수 있다.

6. 강도
선택된 나사의 호칭경에 따라 선택가능한 강도가 표시되며 필요한 강도를 선택한다.

7. 끝단형상

가. 거친끝
M6 이하의 소형전조나사에 사용되는 일반형이다. 제조 원가가 싸지만, 나사의 지름이 큰 것은 상처가
나기 쉽고 조립시 나사가 잘 들어가지 않는 단점이 있다.

나. 면취끝
형상을 단조할 때 단면 끝에 면취를 만든 나사로서 거친끝에 비해 조립이 용이하다.
끝단 면취 부위가 불완전 나사부 이므로 탭 깊이의 충분한 확보가 필요하다.

다. 평끝
일반 절삭나사와 M20 이상의 대형 열간성형 나사에서 흔히 볼 수 있다. 조립성이 좋다.

라. 둥근끝
끝단이 둥그스름한 것을 요구하는 부위에 사용한다. 끝단의 나사부위가 손상되기 쉬우며, 조립시
나사가 잘 들어가지 않는 단점이 있다.

마. 봉끝
끝단이 작은 봉형으로 되어 있다. 자동조립시 공급된 나사가 구멍에 끼워져서 자리를 잡고 서있을
안내구멍이 없어 불편할 경우 유리하다. 혹은 고정나사로 사용될 경우에 선택할 수 있다.
봉의 길이는 호칭경의 1/2 이다.

바. 짧은봉끝
봉끝과 유사하나 봉의 길이가 호칭경의 1/4 이다.

사. 뾰족끝
끝단에 90˚의 뾰족 구간을 갖으며, 끝단은 호칭경의 1/10 의 평면을 갖는다.
주로 멈춤용 고정나사로 많이 쓰인다.

아. 완전뾰족끝
끝단에 90˚의 완전뾰족 구간을 갖는다. 주로 멈춤용 고정나사로 많이 쓰인다.

자. 오목끝
끝단에 120˚의 삼각오목 구간이 있으며, 이부분이 약하므로 조임력에 의한 파손으로
상대물을 고정 시키고자 할 때 선택할 수 있다.

차. 탭끝
암나사부위가 불완전하거나, 수지등과 같이 쉽게 탭핑이 가능한 부위에 사용 하는
탭핑나사에 적용한다.

7. 와셔형상
조립시 별도로 끼워서 사용하는 와셔가 아닌 나사의 전조 가공전에 미리 와셔를 조립해 놓고
가공을 함으로써 와셔가 이탈되지 않는 형태의 나사를 선택하는 것으로서 평와셔, 웨이브와셔,
스프링와셔, 웨이브스프링와셔, 이중와셔(스프링+평와셔)의 형태를 선택할 수 있다.
특별히 선택하지 않으면, 와셔없음으로 선택된다.

8. 나사줄수
나사 1회전시 전진 거리는 피치x줄수 가 된다. 흔히 보는 나사는 거의 1줄 나사이며,
2줄나사 혹은 3줄나사를 선택할 수 있다. 조립 및 분해 속도가 빠른 장점이 있다.

9. 정밀도
KS에서는 미터나사는 1급, 2급, 3급으로 나누고 있으며, 유니파이 나사의 경우 수나사는 3A, 2A, 1A를
암나사의 경우는 3B, 2B, 1B를 사용한다. 일반적으로 외국에서는 ISO의 공차등급을 사용하므로 국제화
시대에 맞춰 수출을 생각하는 업체는 ISO등급을 사용하고 있다. 여기서는 업체의 편의에 따라 양쪽을
혼용하고 있으므로 혼동이 없이 사용하길 바란다.

10. 나사표준
나사를 표시하는 모든 치수의 기본 치수들을 사용한 단위표준을 말하며, 미터계와 인치계가 있다.

11. 표면처리

가. 무처리
나사 제조후 특별한 처리를 하지 않고 단지 방청유만 도포한 것으로 녹 발생에 대한 대비가 전혀 없는
사양이다.

나. 인산염 피막처리
일반적으로 많이 쓰이는 검은색 피막으로써, 도금 두께에 따라 방청효과가 달라진다.

다. 아연도금
노란색과 흰색의 아연도금이 주로 사용되고 있으며, 도금 두께에 따라 방청효과가 달라진다.
도금 두께가 두꺼워 지면 수소취성이 나타나 부러지기 쉽다. 따라서, 반드시 탈수소 공정을
거쳐야만 한다. 간혹 업체의 관리소홀로 탈수소가 제대로 되지 않아 문제를 일으킬 수도 있으므로
주의해야 한다

라. 다크로
밝은 회색의 표면처리 방식으로 방청효과도 우수하나, 표면의 박리현상(peel off coating)에 의해
악영향을 받을 수 있는 장소에는 사용하지 않는 것이 좋다.