1. 절삭가공의 원리

절삭가공이란 공작물보다 경도가 높은 공구(tool)를 사용하여 칩을 깎아내어 소정의 모양과 치수로 맞추어 제품을 만드는 작업을 절삭가공이라 한다. 절삭에 미치는 요인으로는 공작물 재질, 공구의 재질, 절삭속도, 칩의 단면적(절삭깊이x이송), 공구의 모양, 냉각 및 윤활 등에 영향이 받는다.

2. 공작기계의 종류

    (1) 공작기계의 구비조건

        1 제품의 공작 정밀도가 좋을 것.

        2 절삭 가공능률이 우수할 것.

        3 융통성이 풍부할 것.

        4 조작이 용이하고, 안전성이 높을 것.

        5 동력 손실이 적고, 기계 강성이 높을 것.

    (2) 공작기계의 기본운동

        공작기계가 목적하는 절삭가공을 수행하기 위해서는 절삭운동 및 이송운동, 위치조 정운동을 하여야한다.

       1 절삭운동(cutting motion) : 절삭공구와 공작물이 접촉하여 칩을 내는 운동으로 회 전운동(선반, 드릴링, 밀링머신,

         연삭기, 호빙머신) 과 직선운동(플레이너, 세이퍼, 슬 로터)이 있으며, 또한 절삭 공구는 일정 위치에 두고 공작물을

        운동시키는 절삭 운 동(선반 플레이너)과 공작물을 고정하고 공구를 운동시키는 절삭운동(세이퍼, 드릴 링, 밀링머신)

        이 있다.

      2 이송운동(feed motion) : 절삭공구 또는 공작물을 절삭방향으로 이송(feed)하는 운동으로서 절삭위치를 알맞게

        조절하기 위한 목적으로 진행되는 운동이다. 일반 적으로 이송운동에는 다음과 같은 원칙이 있다.

      3 위치조정운동(position motion) : 능률적인 작업 및 공작물을 가공하기 위해서는 절삭운동 이외에도 시간을 단축할

        수 있도록 공구와 공작물 사이의 거리나 공구가 대기하고 있는 위치를 조정이 요구된다.

ㄱ 기계의 운동중심과 공작물의 중심 또는 가공면의 상대 위치조정

ㄴ 공구와 공작물간의 거리조정

ㄷ 절삭깊이와 이송 위치 조정

     일반적으로 절삭이 진행하고 있을 때에는 위치조정을 하지 않지만, 최근에는 기술의 발전으로 운전을 멈추지 않고도

     자동으로 위치를 조정하고 있다.

(3) 공작기계의 속도변환기구

     가공물의 재질, 가공물의 직경 및 절삭면적에 따라 이에 적당한 절삭속도 및 이송을 사용목적에 알맞게 선택하려면

     무단 변속이 이상적이며 공작기계의 구동장치 중 무 단 구동장치 방법은 기계적인 방법, 전기적인 방법, 유압에 의한

     방법이 있으며 유 압식 기구의 장점은 다음과 같다.

1 광범위의 무단 변속이 가능하다.

2 충격과 진동이 적은 운전이 가능하다.

3 과부하에 대하여 파괴될 우려가 적다.

4 기계구조가 간단하게 된다.

(4) 공작기계의 분류

     1 일반 공작기계 : 절삭속도 및 이송의 범위가 크고, 부속 장치를 사용하여 다양한 종류의 가공을 할 수 있는 공작기계이며,

       여러 가지 소량 생산에 적합하지만, 부 품을 다량으로 양산하는 데 사용하며 이는 선반, 드릴링머신, 밀링머신, 연삭기 등의

       공작기계가 있다.

    2 단능 공작기계 : 간단한 공정이나 1동의 공정밖에 할 수 없는 공작기계이며, 다 량생산에 적합하거나 다른 공정의 가공에

      융통성이 없다. 이는 바이트 연삭기, 센터리스 연삭기, 타이어 보링머신 등의 공작기계가 있다.

    3 전용 공작기계 : 특정한 모양, 치수의 제품을 양산하기에 적합하도록 만든 공작기계이며, 사용 범위에는 좁고,

      소량 생산에는 적합하지 않는 공작기계로 전용공작기계에는 모방선반, 자동선반, 생산 밀링머신 등이 있으며 또한,

      전용공작기계를 여러 개 조합하여 자동화한 트랜스퍼머신(Transfer Machine) 등이 있어서 기계공작에 큰 역할을 한다.